1. 石化企业工业尾气超低氮项目

  石化行业工业过程生产干气、尾气或废气，燃烧成分往往含氢和一定的氮化合物，燃料组分与热值在生产不同时期、不同工况有很大变化，有的还多种热值燃料混合，有的压力波动很大，及容易引起燃烧不稳定，氮氧化物排放也难以控制。

  BONUS在石化、钢铁等企业等锅炉具体项目中，通过产品设计与技术应用不断解决问题、攻克难题，所有项目均达到项目预期要求。这些锅炉配置单台燃烧器或多台燃烧器，可进行单燃料或多种燃料任意比混烧。

  BONUS针对这些燃料特性与组分范围，基于掌握的燃烧先进理论与技术基础，初步建立模型，并通过CFD模拟仿真技术，模拟流场分布、速度、温度、排放等，进行针对性的设计。

一、首先解决燃烧稳定性问题，针对性加强稳燃稳焰系统结构以及喷枪设计，使之适合燃料变化范围及多种燃料混烧复杂情况。对于多台燃烧器，我们把它作为整台燃烧器不同燃烧部分，进行统一设计，而燃烧器因位置不同而各异，减少燃烧器燃烧时相互干扰引起波动。

二、其次确保氮氧化物排放达到要求

  在基于BONUS低氮燃烧器浓淡、分级、烟气内循环、内预混、M-X等核心技术基础上，辅以烟气再循环、燃尽风等技术，以降低氮氧化物。BONUS针对含氢等复杂燃料特性进行个性化设计与模拟仿真，并对试验结果进行优化修改,直到达到性能与排放要求；对多台燃烧器，解决可能因火焰重叠局部温度过高而增加氮氧化物排放问题。

相关典型案例如下：

1. 新疆某环保能源;130t/h锅炉配置4台燃烧器；解析气、荒煤气

2. 新疆某化工；130t/h锅炉配置6台燃烧器；电石尾气

3. 内蒙某化工；35t/h锅炉配置双燃料燃烧器；天然气/水煤气

4. 重庆某化工；15t/h锅炉配置三燃料燃烧器；尾气/氢气/天然气

5. 陕西某煤化；220t/h配置6台燃烧器；兰炭尾气

6. 贵州某企业；360t/h锅炉配置8台燃烧器；燃料焦炉煤气/富氢气

7. 云南昆明某企业；130t/h配置4台燃烧器；黄磷尾气

8. 嘉峪关某化工；40t/h配置2台双燃料燃烧器；炭黑尾气/焦炉煤气

9. 江西某化工；15t/h配置单台双燃料燃烧器；天然气/氢气

10. 四川某化工；35t/h配置3燃料燃烧器；HCN尾气、天然气、甲醛尾气

11. 台湾某项目; 65t/h锅炉配置4台双燃料燃烧器 ;天然气与氢气

12. 印尼某项目；50t/h配置双燃料燃烧器；天然气与氢气

13. 哈萨克斯坦某项目；160t/h锅炉配置6台双燃料燃烧器；天然气与铁合金尾气

2. 超低氮燃烧器案例

  天然气、氢气锅炉配置单台或多台铂纳森超低氮燃烧器，NOx可以达到30mg/Nm³ 以下。铂纳森燃烧器个性化设计，通过采集锅炉、燃料等工况环境数据，进行3D建模及CFD模拟仿真，使燃烧器适合锅炉环境，使燃烧稳定、火焰不冲刷炉壁，避免震动，同时达到超低氮氧化物要求。以下是NOx<30mg/Nm3 案例：

  1 .   广东某业主 60t/h配置单台燃烧器   

2.    中石化某企业 75t/h燃气锅炉配置两台燃烧器  

3.     广东某纸业 240t/h 配置3台燃烧器    

4     锦西某化工 75t/h 配置单台燃烧器   

5.    青海某硅业 50t/h与20t/h 配置单台燃烧器